近日,美国半导体产业协会(SIA)数据显示,2022 年全球半导体销售额达 5735 亿美元(当前约 3.88 万亿元人民币),创造了新纪录。

业内分析认为,尽管2023年一季度,半导体市场仍处于去库存周期,晶圆代工厂产能利用率普遍下滑,但2023年全球晶圆代工产能仍将同比增长约6%,并且在未来几年内将保持10%左右的年增长率。这主要是因为芯片在使世界更智能、更高效、更互联方面的作用越来越大,半导体市场的长期前景仍然非常强劲。

半导体是用水密集型行业,芯片制造过程中需要使用大量的超纯水,因此随着全球半导体产业迎来新一轮增长周期,超纯水市场需求也在不断增加。不过,半导体制造对超纯水的纯度和稳定性要求非常高,随着半导体制造技术的不断进步,超纯水行业也需要不断升级产品,以适应新的制造工艺和要求。以高频科技为代表的超纯水技术企业一直密切关注市场变化,不断加快创新步伐,以先进超纯水工艺为行业发展带去“芯”动力。

超纯水工艺进步,奠定半导体行业发展基础

除了先进制程工艺层面,半导体行业近些年的市场竞争一直围绕着良品率和降本增效两大环节展开。而在这两大方面,超纯水都深度参与其中:高纯度的超纯水是半导体良品率的保证,成熟的可循环工艺则可以释放降本增效潜力。因此可以说超纯水工艺进步,奠定了半导体行业发展的基础。

高度提纯的超纯水几乎不导电,不会影响电子产品的性能,同时水中不含金属离子,也可避免对复杂芯片表面造成划痕或者不可逆的影响,从而提高芯片的良品率,让分摊到每一颗正常芯片上的成本得以降低。而假若超纯水纯度不合格,在晶圆制造环节中有污染物未能完全清除,轻则影响晶圆良率,重则导致一整片乃至成批晶圆报废,曾有业内人士透露,1%的良率变化对于一个先进逻辑代工厂意味着是1.5亿美元的利润损失。

除了良品率提升,降本增效也是全球半导体企业的战略重点之一。中国半导体行业吸收了27%的工业用水,且一直存在水资源利用率不高的问题。而随着半导体工艺制程向着更先进、精细化的方向迈进,对超纯水的消耗也不断提升。因此,高效可靠、以价值赋能的水资源管理方案,不仅可解企业眼前的燃眉之急,更对长期可持续发展具有深远意义。众多头部半导体企业已经意识到此点,积极寻求拥有先进循环再生解决方案的超纯水企业合作,为企业降本增效可持续发展找到一条新通道。

高频科技加快创新步伐,先进超纯水工艺助力半导体产业发展

半导体用水壁垒高,对先进超纯水技术工艺及项目经验的要求都非常高。经过近20年的技术沉淀,高频科技目前已经完全掌握了先进半导体制程需要使用的超纯水生产的全部核心工艺,在超纯水杂质浓度解决方案有了突破进展,特别是在PPB级别的TOC,溶解氧去除,以及PPT级别的硼、硅等特殊物质的去除方面。通过过硬的技术把控力和工程实践经验,针对有机物(TOC)、颗粒物、细菌、金属和阴离子等影响良率的主要杂质,已经实现领先于行业的技术成果,产水水质接近绝对纯度,电导率无限接近18.24MΩ•厘米的理论极限值,其纯度可达99.9999999999%,满足高端半导体行业用水需求,守护芯片良率。

高频科技还以先进水循环再生解决方案,帮助半导体企业实现资源“循环增效”。高频科技电子级水系统的循环再生系统 ,确保水制程回收率达75%~90%,助力半导体企业实现资源循环利用,增值产生高效益。此外,还可以帮助半导体企业减少废水量、减少用水量、减少能耗、减少化学品使用、减少设备使用损耗,通过保障环保指标、保障水制程回收率、保障微量元素回收利用来实现对绿色厂务水平的综合保障。

依托大批自有优秀半导体水系统专家的资深经验,高频科技创立标准化运维服务专家模型,为半导体企业定制包括常规周期巡检、可预见式养护、应急故障处理等在内的一体化专家运维服务体系,通过数字化运维既能让客户感到省事和舒心,又能凭借科学管理实现降本增效。

半导体行业具有长期成长性,新一轮增长周期将带动超纯水在内细分领域的大幅扩容。不过,半导体用水标准跃升也对超纯水企业的技术和产品能力带去考验。在机遇和挑战并存的背景下,高频科技为代表的本土超纯工艺技术企业,精心筹划布局,创新提升技术含量,以先进超纯水工艺为半导体行业蓬勃发展注入强劲驱动力。