5月6日，记者从中国石化获悉，中国石化燕山石化应用氢调法新技术在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料，并在其新建的熔喷布生产线上试用成功，顺利产出熔喷无纺布。新技术填补国内空白，使燕山石化熔喷料产能成倍放大。

据介绍，新技术因生产程序化繁为简，且采用大装置生产，单套装置日产量可达200吨至250吨，大幅提升了生产效率，将有效缓解疫情期间口罩原料供应紧张难题。经相关检测机构性能测试，使用这种熔喷专用料生产出的熔喷无纺布具有洁净度高、强度大、无异味等特点，制成的KN95等高品质口罩佩戴更为舒适，市场前景良好。

聚丙烯熔喷专用料是生产熔喷无纺布的核心材料，作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一，燕山石化高度重视高端聚烯烃树脂的工业化开发和生产，在熔喷专用料研发方面具有丰富的技术储备。早在2010年，该公司就已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷料生产技术。

2月9日，燕山石化接到中国石化集团公司指令，要求尽快恢复熔喷专用料生产，将口罩生产原料供应作为重中之重。燕山石化迅速组织精干力量，开展配方研究、测试分析和放大试验等工作，筛选助剂配方，优化产品性能，先后进行了10余次小试试验，于2月10日成功研发出熔喷无纺布专用料配方，并在该公司合成树脂厂第一聚丙烯装置产出熔喷料基料。同时，紧急“复活”了旗下的北京燕山和成橡塑新材料有限公司的一条设计能力为日产5吨的挤出机生产线，仅用24小时，就将停工多年的生产线打通，通过降解法将熔喷料基料转为熔喷无纺布专用料。

然而，传统降解法熔喷专用料因技术局限造成的产能不足问题，仍然严重制约着熔喷无纺布的生产。为切实保证熔喷无纺布生产原料的稳定供应，燕山石化积极组织科研和生产力量，就“应用氢调法在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料”这一课题进行艰苦攻关，相继进行了多次小聚合试验、技术方案论证，并完成相关适应性改造和工业试产，产出合格的熔喷专用料产品。该项技术使燕山石化熔喷料产能成倍放大，充分发挥了其在熔喷布生产全产业链的特殊优势，不仅确保了原料的自产自足，并且可直接供应市场。

目前，燕山石化聚丙烯装置已累计生产氢调法聚丙烯熔喷专用料超过1300吨，可助力增产13亿只医用平面口罩。