面对5G、云计算、人工智能等高新技术的来临,新的产业形态和生产方式逐步涌现,各行各业面临转型升级。在“中国制造2025”的指导和要求下,企业如何加快新一代信息技术与制造深度融合,如何推进智能制造,利用好数智化等科技手段,是企业转型必须钻研的课题。

金帝作为集成灶行业高端代表,积极配合国家战略,紧跟时代转型升级的发展态势。2019年投资10亿元打造占地面积约167亩的金帝智能集成厨房产业园,2022年落成投入使用,标志着金帝进入智能制造的全新2.0时代。

凭借引进行业先进的机器设备,金帝在自动化生产水平上实现质变的跃阶。区别传统的模具加工,金帝智慧工厂配备3台激光切割机,只需改变数控程序,即可加工不同形状的零件,快速切割板材同时还能保证精准度,大大提升新品开发周期。

在此基础上,金帝智慧工厂搭建3条由六轴机器人构成的自动冲压线,360°无死角,全自动冲压折弯。改变传统生产质量不稳定、效率低下的手工作业方式。

而焊接过程中采用机械臂自动焊机,在降低对人工操作技术的要求和提升工作效率的同时,保证每道焊接参数的恒定,使得焊缝外观成型美观,质量也更为稳定。

其次在生产运输方面,智慧工厂采用先进的AGV自动周转车,只需在智能终端选择物料需求,AGV小车便会载上物料,火速赶往,减少人工作业的同时,极大提升生产过程中物料的流转效率。

装配线上还搭载SOP电子看板,摆脱以往繁重的人工抄写录入工作,实时显示当前装配任务,为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料。减少人为差错,提高生产线的工作效率。

此外在装配线打包方面也采用了全自动作业方式,自动打包机实现自动打包,使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面,保证包件在运输、贮存过程中不因捆扎不牢而散落,不仅更为美观还能保障产品包装质量。

面对高效率、高质量的生产线,单依靠普通仓库无法支撑起庞大产量的仓储。金帝智慧工厂的智能立体仓库又一次让人们感受到“科技是第一生产力”。装配线和输送线联通,打包完毕的货品无需人工搬运,直接搭载输送线前往近2万仓储容量的智能立体仓库。

每一个货品外箱都贴有代表箱内产品的标签,这是他们独一无二的“身份证”。在他们进入智能立体仓库,扫描机器会自动识别货品型号,依据型号将货品送往仓库的相应位置。扫描的货品信息及仓储位置会在智能立体仓库的管理系统进行登记。出货时,根据需求货品类型数量,可快速定位货品,并送至指定出货口。大大提高仓库的存储周转效率,同时实现货品数据的同步性、可靠性和可追溯性。

工厂的智能化,不仅仅体现在自动化智能化的生产过程,还包含工厂的管理体系。金帝智能集成厨房产业园利用MES、ERP、WMS、WCS等系统的集成,打造企业的智慧工厂运营管理平台,在可视化平台显示生产过程中的实时数据,并在集成系统的智能数据分析下,调整生产管理的最佳方案,实现制造管理的统一化与数字化。

2022年,金帝站在时代变革的前沿,面对高品质化、高端化等消费升级,踏上新的征程。金帝将以智慧工厂为基础,继续深耕智能高端集成灶制造领域,开展大数据、AI、5G技术等数字技术赋能的智慧建设,大力推进集成智能、集成厨房的产品应用。以智能制造推动产品全面升级,为消费者创造幸福厨房生活!