全球首座乳业全数智化工厂——蒙牛乳业宁夏工厂于5月28日正式落成投产。这座工厂以“百人百亿”的全球最高人效比惊艳业界，引发了巨大关注。破译其背后的高效能密码“134556”，是解读这座“超级工厂”的关键步骤。

接下来，让我们跟随蒙牛相关负责人的介绍，对这串数字密码进行破译。首先，数字“1”代表着这座全数智化工厂的整体定位，即“高效、智能、绿色可持续”。

数字“5、6、3”则是三个数智化支柱，是实现“高效转型”的关键。

第一个支柱是数字“5”，代表着工厂的“五个在线”：在线排产、在线付料、在线检测、在线运维及在线决策。通过实时自动最优排产调整和实时决策，工厂实现了生产过程的高效管控和透明可追溯。

第二个支柱是数字“6”，代表着工厂搭建的六个智慧平台：智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区。这些平台通过数字化的智慧应用，推动整个园区的高效能运转。

最重要的是第三个支柱数字“3”，代表着工厂的“全数智化”，即牛奶的生产过程全链条打通。从牧场到餐桌，通过数智技术的加持，提高了物料流转和生产效率。同时，工厂实现了生产设备之间的壁垒打通，以及业务流所贯穿的多个系统的全面协同。还推动了ERP（企业资源计划）到生产线的全系统链打通，即业务流所贯穿的数个“孤岛”系统，如今融贯起来，实现“管控一体化”。

工厂的高效能由四个指标来评估：坪效、人效、品效和能效。在这些指标下，宁夏工厂表现出色。与传统工厂相比，宁夏工厂的空间利用率提升了37%，包装效率提升了67%。劳动生产率提高近20倍，工厂实现了百人百亿、人均日产能40吨的颠覆性突破。通过实时在线检测技术，工厂提高了转型效率，同时保证了牛奶品质的一致性。

此外，蒙牛乳业宁夏工厂的高效能也得益于其实施的“五大转型”。这包括价值链条转型、增长动能转型、组织能力转型、企业治理转型和商业模式转型。

在价值链条转型方面，宁夏工厂通过优化过程KPI指标的运营逻辑，实现了高效自动化和智能化的生产模式。通过前置部分辅料流程和实时在线检测等技术，工厂提高了转型效率，并确保了每一包牛奶的品质和标准的一致性。

增长动能转型方面，宁夏工厂推动产业上游的“种植+养殖”一体化产业高效发展，为西部地区经济注入了新动力。同时，通过激发区域产业链聚集效应，工厂吸引年轻人才回归并留在当地，提升了本地数字化人才素养。

组织能力转型方面，宁夏工厂优化了公司治理结构和内部控制体系，培养了适应数字化建设的人才体系。同时，建立了敏捷生态组织和数智化生态新体系，为更高效能做出了人才和组织治理上的积累。

企业治理转型方面，工厂通过构建行业数智技术产品，成为行业数智化系统建设者。通过实现产业叠加效应价值，工厂成为蒙牛数十家工厂升级改造的范例，并实现合作模式向战略价值共创升级转型。同时，工厂的技术产品服务也实现了商业化复制。

据了解，在“134556”顶层设计之下，这座工厂共计实现1270项技术业务管理创新。正如蒙牛总裁卢敏放在投产仪式上所说，“这座工厂不仅是蒙牛20多年来在自动化、数字化、智能化领域不断积累的结果，更是融合世界领先技术，为中国乳业抢占全球乳业智能制造的一个世界级高地”。

蒙牛乳业宁夏工厂的建设和投产，标志着乳业迈入了全数智化的新阶段。这座工厂以其高效能和全面智能化的特点，为乳品制造业树立了新的标杆。随着工厂的成功运营，相信将会对整个乳业产业链的发展产生积极的影响，并推动乳品制造业向更高效能和可持续发展的方向迈进。