9月是全国“质量月”,今年的主题是“加强质量支撑 共建质量强国”。近年来,永卓控股各产业板块加快数字化转型,在质量管理方面新增了许多“智能助手”,精细化推动以质取胜的高质量发展之路。

1号选手—“AI检测师”

在永钢集团连铸坯、轧材低倍组织检测环节,传统的人工抽检方式受检验者技能经验等因素制约,检验结果的实时性、客观性和样本覆盖面等,无法全面满足精益生产的需要。为此,企业融合5G、机器视觉、缺陷机理分析、物性和成分分析等技术,建立起低倍AI检测系统和线材高速在线检测系统,实时监测产品质量。

“两套系统应用后,通过图像自动采集和智能算法,逐步实现低倍组织检测全流程自动化,以及线材的自动判级等,有效指导后续产品生产和出库。”有关负责人介绍,通过智能AI检测技术,精准、智能检测产品质量,推动了检测效率和质量双提升。

日前,该项成果还申报了第二十二届(2024年)冶金企业管理现代化创新成果。

2号选手—“超声探伤师”

来到昆仑重工生产车间,锻造设备高效运转,一批批模锻件正在成型。在检测环节,只见机械手夹持探头,正对产品进行全方位扫查和检测。

“这是我们新上线的自动化超声波探伤设备,具备高精度、高灵敏度,能有效降低人工工作强度,确保探伤合格率。”工作人员介绍,检测时,探头会向工件发射超声波,当超声波遇到异质界面时发生反射,反射信号被设备接受后,将转换成可视化信息,作业人员只需根据界面信息,就能知晓产品是否合格。

3号选手—“红外测径师”

骐骥焊材拥有江苏省级智能制造车间,智能设备自动上料、粗拉、精拉、分拣、包装、码垛......无需人工干预,自主完成所有生产和操作任务。

生产过程中,红外线在线测径设备时刻运转,对焊丝丝径进行检测,提升产品一次性检验合格率。“传统的人工测量丝径,有时肉眼难以辨别,不能及时发现扁丝等问题。”质量负责人介绍,该设备能够精准把控,当丝径不达标时,自动报警,有效避免生产浪费,将缺陷扼杀在萌芽期。

针对成品,也有数字助手层层把关,确保出厂产品优质可靠。焊丝的送丝性能一直是客户关注的重点,传统检测方法由焊工试焊,判断结果主观性较强,骐骥焊材采用自动送丝机构检测焊丝送丝性能,测量收集焊接过程中的电流电压波动及送丝阻力,更全面、直观反应焊接过程的稳定性和焊接质量。

N号选手等待检阅

永成新材建有三个检验室,配置检测设备190台(套),具备186项检测能力,保证了产品全流程的质量管控;精筑集团项目施工现场,BIM技术为工程质量打下了良好基础,激光整平机器人等智能建造团有效提高建造效率和施工质量.....在永卓控股各产业板块,智能应用场景遍地开花,撬动高质量发展向“新”力。