近日,江苏省冶金行业协会、江苏省金属学会发布2024年度“江苏省冶金行业协会、江苏省金属学会科学技术奖”获奖结果,永钢集团四项成果获奖,一等奖1项,三等奖3项,《高品质特殊钢连铸圆坯内部缺陷超声波评价技术开发与应用》《基于机器视觉的连铸方圆坯低倍全流程智能检测系统》等分别荣获三等奖。

《高品质特殊钢连铸圆坯内部缺陷超声波评价技术开发与应用》

“我们所开发的高品质特殊钢连铸圆坯内部缺陷超声波评价技术,是一项融合了超声波物理、材料科学、信号处理与自动化控制等多个学科知识的创新成果。”特钢事业部产品研发首席工程师俞杰说,“这项技术的核心在于,它能够以非破坏性的方式,对连铸圆坯的内部质量进行高精度、高灵敏度的全面检测,不仅避免了传统低倍检测方法带来的材料浪费和成本增加,而且能够深入检测到材料内部,实现对连铸圆坯全长度、全截面100%的检测覆盖。”

研究涵盖了从超声波在铸态材料中传播特性的深入分析,到适用于高品质大规格连铸圆坯的超声波质量评价系统的具体设计与开发,以及一套完整检测标准与评价体系的建立。不仅为高品质连铸圆坯的质量评价提供了坚实的理论和技术基础,同时也为企业在高品质特殊钢的新品研发、技术改进和生产过程控制等方面提供了强大的技术支持。

该项目经省工信厅新技术鉴定达到国际领先水平,并获得了多项国家发明专利授权。未来,随着技术的不断成熟和完善,预计将在更多领域得到广泛应用,为我国高端制造业的发展贡献力量。

《基于机器视觉的连铸方圆坯低倍全流程智能检测系统》

在钢铁冶炼领域,低倍检测是评估连铸坯内部质量的重要手段,但传统的人工操作存在劳动强度大、环境恶劣及结果易受人为主观因素影响等问题。为解决这些难题,永钢自主研发了连铸方坯低倍全流程智能检测系统和连铸圆坯自动评级系统。

圆坯自动评级系统

方坯低倍检测系统通过集成工业机器人、AGV小车等技术,实现了连铸方坯低倍全流程的无人化智能检测,成为国内首家实现连铸方坯低倍全流程智能检测的钢铁企业。另外,圆坯自动评级系统建立了连铸圆坯低倍缺陷量化识别方法和自动评级标准,利用AI模型和大数据技术提高了评级精度,实现了低倍组织评级的自动化、数字化。

检测中心检测技术高级主任工程师余超表示:“通过引入先进的机器视觉技术和人工智能算法,我们成功克服了传统低倍检测中存在的挑战,不仅改善了员工的工作环境,降低了劳动强度,还实现了检测流程的全面升级,为产品质量的提升提供了强有力的技术保障。”

据了解,江苏省冶金行业协会、江苏省金属学会科学技术奖是江苏省冶金领域极具权威性的科学技术奖项。该奖项有力调动了江苏广大冶金科技工作者的积极性和创造性,为提升江苏省冶金工业科技水平,推动行业高质量发展作出了重要贡献。